一、 产品简介:
本机主要用于金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验和分析研究,满足GB/T 228-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》、GB 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》、GB 1499.1-2017《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、JGJ 107-2010 《钢筋机械连接技术规程》、JGJ/T 27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》等要求。本机采用双大行程千斤顶对称加载、上压下拉加载结构;采用了采用公司自主研发的伺服泵控技术加载方式;本机采用直接用大行程千斤顶试验空间调整结构,两立柱导向结构,具有稳定性好、控制精度高、超静音、无振动等特点。测量和控制单元采用高精度传感器和进口电子元器件组成试验机的测控系统,通过以太网与PC机进行通讯,具有试验过程数据和曲线动态显示,试验数据编辑,曲线浏览、局部放大、迭加对比等功能,能自动求取最大力、抗拉强度、屈服强度、非比例延伸强度、弹性模量、断后延伸率等参数,并能打印出完整的试验报告。
二、 功能特点:
1. 试验机主机
u 试验机主体结构由底座、下钳口座、上钳口座、上横梁、千斤顶、负荷传感器、立柱等零部件组成。
u 试验机底座上安装有油箱、控制阀组、强电箱和储物箱等部件,设备方便维修并且有很高的一体化结构;
u 设备配置了强力减震结构,可以保证在设备在拉伸试验式样拉断后无振动,设备无需安装设备基础进行固定。
u 试验机设计在可靠、美观、便捷、安全方面有充分考虑。
Ø 试验机钳口部位加装衬板设计结构,替代钳口底座磨损,保证钳口座关键部位不磨损,大大延长试验机只用寿命;
Ø 24V低压手控盒点动操作控制下横梁升降、液压钳口松紧,试验空间调整方便、快捷,控制灵活、安全;
Ø 平台上方配置高韧性防护网,在试验空间与操作者之间形成隔离,能够有效保证操作者安全;光杠表面镀铬抛光,美观、防锈;
2. 测控系统
测控系统包括油箱、伺服油泵、控制阀组、传感器、伺服控制器及控制软件、计算机等部件,控制精度高,可靠性好。控制系统采集传感器数据,经过软件计算分析后,按要求控制伺服电机和控制伺服阀等部件,从而达到控制效果。具有负荷、位移、应力、应变等多种控制方式,并可实现控制形式的平滑切换。
u 伺服油泵
Ø 伺服油泵主要有伺服电机和高压油泵组成;
Ø 伺服电机具有响应速度快、速度调节范围宽、噪音低等特点,克服了传统液压阀组控制系统设备噪音大、抗污染能力差等特点,大大提高了系统的稳定性和可靠性;
Ø 高压油泵采用超高压径向柱塞泵为德国FAG公司专利技术制造;质量稳定,寿命长;可耐超高压,核定压力达63Mpa;具有容积效率高,自吸性能好,震动小,噪音低等特点;
u 控制阀组
配以数字节流控制阀、高精密电磁换向阀组、阀板等部件作为执行单元,具有灵敏度高、控制精度高、稳定性好、超静音、抗污染能力强等特点;系统实时监控负荷、位移、变形等参数,具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点,能够实现全自动精确控制。
u 伺服控制器
控制器采用32位高速ARM芯片作为主控芯片,具有较高的运算速度和数据处理能力,能够在短时间内实现从数据采集、PID运算、以太网通讯到输出控制的整个控制过程,从而实现对试验机的精确闭环控制;
接口 |
类型 |
接口说明 |
输入通道 |
3路模拟量 |
载荷、电子引伸计 |
3路数字量 |
拉线式位移传感器、千分表等 |
|
4个开关量 |
4路开关输入信号 |
|
输出通道 |
1路控制输出 |
数字伺服阀、比例阀等 |
4个开关量 |
电磁换向阀、中间继电器 |
|
通讯接口 |
1路以太网 |
100MHz的以太网通讯 |
u 测控软件
Ø 采用全新的软件风格,具有界面美观大方、功能强大、操作简单等特点;
Ø 可以配置任意数量的示值显示框,显示的通道、单位、小数点的位数可配置,并可以选择显示框横排或竖排;
Ø 试验曲线框的数量从1个到3个可以任意选择,并且有多重曲线框的布局方式可任意切换,曲线框的坐标可任意选择,试验曲线可局部放大显示,并可另存为图片文件;
Ø 可以配置多个力传感器和多个变形传感器,用户可以根据需要切换使用;
Ø 具有三级管理权限,分别是厂家调试员、管理员、试验员;
Ø 采用开放式的试验标准配置模式,标配的软件内置有GB/T228.1-2010、GB/T5224-2003、JGJ107-2010等60多个试验标准,用户也可以方便地增加、删除或修改一个试验标准,控制步骤可根据试验要求自由编辑;
Ø 试验结束时能自动计算并保存试验结果数据,如最大力、抗拉强度、屈服强度、非比例延伸强度等,并能在试验曲线上进行特征点的显示;
Ø 软件具有试验分析功能,可以对已经完成的试验结果进行数据分析,并可将一组内的多个试验曲线进行叠加对比;
Ø 采用标准数据库管理试验数据,并可提供联网数据接口;
Ø 用户可选择我公司自主开发的SingoReport报表系统来编辑和打印报表,也可以采用EXCEL表格形式来编辑和打印报表;
u 传感器:本机传感器主要有负荷传感器、位移传感器(光电编码器)、引伸计等组成;
Ø 测力元件为高精度负荷传感器,该传感器单向受力。是本机检测拉、压、弯、剪试验力的关键元件。受力时发出的电信号,由试验机测控系统进行采集处理;该传感器精度较高,重复性好,长期稳定性好。
Ø 试验机主机平台下的安装有抽出式数字位移传感器(采用光电编码器制作的抽出式数字位移传感器)一般做为主活塞位置控制使用。对变形量特大的材料,该传感器亦可做测量用。该传感器具有精确度和分辨力高、抗震抗干扰能力强、重复性好等特点。
Ø 电子引伸计是测量试样变形的关键元件。由于直接检测试样标距内的变形,消除了外界因素的影响,测量精度高,可做Rp0.2 或 ReH、ReL、Rp0.05、Rt及E值等的测量。
u 计算机
本机采用计算机为工业级平板电脑(酷睿I5双核,睿频2.6G,低功耗CPU/内存4G/64G SSD+500G HDD/4*USB/2*RJ45网络接 口/1*VGA/1*HDMI/1*COM/耳机孔/铝合金面板静音风扇/触摸屏 分辨率4096x4096/显示屏 分辨率1280x1024/内置左右声道小音箱 ),操作简单方便且适应恶劣环境能力强,具备坚固(面板防护等级IP65)、抗震(5-19Hz/1.0mm 振幅;19-200Hz/1.0g 加速度 )、抗冲击(10g 加速度,11ms 周期)防潮(95% @40℃, 无凝露)、防尘、耐高温(工作温度-20℃ ~60℃)多插槽和易 于扩充等特点,占用空间小且美观耐用。
三、 主要技术参数:
序号 |
规格型号 |
LCW-100 |
LCW -300 |
LCW -600 |
LCW-1000 |
1 |
最大试验力(kN) |
100 |
300 |
600 |
1000 |
2 |
力、位移、变形测量范围 |
1%-100%FS |
|||
3 |
力、位移、变形分辨率 |
1/300000FS |
|||
4 |
力、位移、变形示值准确度 |
≤±0.5% |
|||
5 |
力等速率控制范围(FS/s) |
0.01%~3% FS |
|||
6 |
等速位移控制范围(mm/min) |
0.5~400 |
0.5~400 |
0.5~350 |
|
7 |
应变等速率控制范围(/s) |
0.00003-0.0005 |
|||
8 |
速度控制精度 |
≤±2%设定值 |
|||
9 |
最大上升速度(mm/min) |
400 |
400 |
350 |
250 |
10 |
最大下降速度(mm/min) |
700 |
700 |
700 |
650 |
11 |
拉伸试验空间(mm) |
50-650 |
50-650 |
100-650 |
200-800 |
12 |
压缩试验空间(mm) |
10-610 |
10-610 |
10-610 |
10-610 |
13 |
拉伸试样夹紧方式 |
液压 |
|||
14 |
扁试样夹持厚度(mm) |
0-20 |
0-30 |
||
15 |
圆试样夹持直径(mm) |
¢6-¢22 |
¢10-¢30 |
¢13-¢40 |
¢16-¢60 |
16 |
两侧支柱间距(mm) |
375 |
375 |
375 |
375 |
17 |
整机电压 |
AC220V±10% |
|||
18 |
电机功率(kW) |
2.3 |
2.3 |
3 |
3 |
19 |
主机长宽外形尺寸(mm) |
910×700 |
1040×770 |
1250×880 |
|
20 |
主机高度(mm) |
2080 |
2080 |
2100 |
2300 |
21 |
主机重量(kg) |
1400 |
1400 |
1700 |
2500 |
四、 产品配置
序号 |
名称 |
内 容 |
数量 |
备注 |
1 |
主机 |
万能机主机、带液压钳口 |
1台 |
|
2 |
控制器 |
电液伺服万能试验机测控系统 |
1套 |
|
3 |
伺服油源 |
交流伺服泵站、伺服及换向阀组 |
1套 |
|
4 |
负荷传感器 |
柱式高精度 |
1只 |
|
5 |
位移传感器 |
1000mm拉线式位移传感器 |
1只 |
|
6 |
变形传感器 |
YYU-50(100)电子引伸计 |
1只 |
|
7 |
拉伸附具 |
标配3付钳口(1平2圆) |
3副 |
|
8 |
压缩压盘 |
上下压板 |
1副 |
|
9 |
测控软件 |
电液伺服万能试验机测控软件 |
1套 |
|
10 |
计算机 |
工业触摸屏电脑、配置计算机安装架 |
1台 |
|
11 |
吸尘器 |
配套万能机清理垃圾使用 |
1套 |
|
12 |
随机附件 |
随机工具包、文件(合格证、说明书等) |
1套 |
|
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